Качество продукции BAGGO

Изделия из экзотической кожи становятся все более востребованными на мировых рынках кожгалантереи. Поэтому освоиться на этом поприще стремится все большее число компаний, не учитывая главный момент – сложность обработки змеиной кожи. В результате их изделия не отвечают даже минимальным требованиям качества и износостойкости. Многолетний опыт сотрудников нашей компании, производственная база которой расположена на острове Бали в Индонезии, позволяет добиться наилучших результатов. Существуют четкие критерии оценки качества изделия, четкие технологии производства, незнание которых становится причиной изготовления третьесортного товара.

Кожа, которая применяется при изготовлении сумок на нашем заводе, соответствует следующим нормативам:

• Масса полотна на один квадратный метр равна 400 – 600 граммам
• Сопротивление изгибу составляет 3 – 5 мН
• Прочность на разрыв шеврета (мягкая эластичная кожа после дубления) ≤ 15 мПа
• Воздухопроницаемость ~ 100 кубических сантиметров/квадратный сантиметр/час
• Степень дубления до 40 % в зависимости от типа (хромовое, циркониевое, комбинированное) для каждого вида изделий

Также важны и внешние показатели, такие как:

• Однородность рисунка
• Целостность чешуек
• Отсутствие механических повреждений

Однако качественно выделанное сырье может оказаться совершенно бесполезным, если неправильно осуществить его выкройку.

Очень важно правильно разработать лекала для будущих сумок, в противном случае изделие будет не только нефункциональным, но и непривлекательным внешне. Процесс подготовки лекала разбит на несколько этапов:

• Моделирование и снятие размеров
• Разработка на миллиметровке
• Нанесение максимального количества рассечек (1 – центр, 2 – радиус, 3 – ручки)

  

• Отшивка контрольного образца
• Изготовление лекала из прессшпана или тонкого листового металла
• Изготовление разметочных лекал

  

• Кройка

Имеются и специальные измерительные контрольные рамки.

Однако это еще даже не полдела. Раскроенное сырье теперь должно обрести форму и функциональность. Во многом функциональность сумки, а также ее внешний вид определяется используемой фурнитурой.

В различных моделях сумок могут применяться разные виды фурнитуры. Некоторые модели оснащаются ребрами жесткости – кедерами (специальными кантами из гибкого высокопрочного пластика). Но более важную роль в декоративном отношении играют другие элементы, которые видны человеку. Среди них стоит отметить:

Хольнитены – специальные заклепки	Молнии
Люверсы – укрепление и украшение отверстий	Замки
Пукли – применяются в отдельных моделях в качестве «ножек»	Стропы, пряжки, полукольца
Карабины	Облимовка (к примеру, лента 450D)

Важными критериями качества металлической фурнитуры является строгая дозировка и способ нанесения защитно-декоративного слоя (в нашем случае – гальваническое нанесение, которое делает покрытие устойчивым к воздействию внешних факторов). Также мы используем именно металлические молнии в силу их более высокой прочности и надежности.

Разумеется, что для изготовления сумки необходимо использовать скрепляющие материалы – нитки, клей, ткани для подкладок. Они также соответствуют определенным критериям качества.

Используются специальные хлопчатобумажные и синтетические нитки, обладающие оптимальной круткой, растяжимостью от 18 до 25 %, усадкой не более одного процента.

Для соединения склеиваемых элементов применяется высокопрочный и эластичный резиновый клей, схватывание которого происходит в оптимальных условиях в течение 6 – 12 часов. Такие клеи изготавливаются на основе латекса и прочих видов строительных каучуков. Также применяется наиритовый клей для склеивания более жестких элементов сумок, а также украшений для них.

Для изготовления подкладки в зависимости от модели, используются хлопчатобумажные ткани повышенной прочности, бархат, тончайшая кожа.

При окрашивании кожи используются красители растительного происхождения, а также полиуретановая краска, обладающая хорошими показателями устойчивости к внешним факторам, таким как влага или ультрафиолет.

Само собой разумеется, что для каждой вещи существуют определенные условия хранения и транспортировки. Таким образом, в помещении для хранения готового изделия поддерживается определенный уровень влажности (не выше 40 %) и температура ~ +20 градусов Цельсия. Это позволяет сохранить качество изделия до момента его транспортировки, которая осуществляется в специальных контейнерах. Кроме этого каждая сумка упаковывается в специальный мешочек с логотипом компании.

В этом есть не только декоративная подоплека, ведь гораздо приятнее преподносить подарок в фирменной и удобной упаковке, как и получать его, но и функциональная необходимость. Эта упаковка защищает сумку от воздействия внешних факторов и во время транспортировки, и во время хранения, пока человек ею не пользуется.